濟南厚德耐磨材料有限公司

濟南厚德耐磨材料有限公司(前身為章丘東漢鐵藝)專注于鋼球、鋼棒生產18年。公司斥巨資設計制造出全國唯一一條最先進的耐磨鋼棒生產線，該生產線實現全自動電腦微控技術，生產除完全自動化外，其生產線各部分的溫度均可查看并實現控制，生產出的棒磨機耐磨鋼棒各項指標均超越其他同類產品，獲得用戶的認可與滿意。

濟南厚德耐磨材料有限公司生產的耐磨鋼棒磨耗低、化學成分獨特、硬度高、韌性強、經過了調質解除了內應力、不斷棒、直線度好不彎棒、不會兩頭尖細。

厚德耐磨鋼棒的相關情況：

硬度：HRC45-58

規格：長度2-6米，直徑40-150mm(可依客戶要求定制，也歡迎來料加工)

不直度：低于千分之一

斷棒率：一般小于百分之一

包裝方式：鋼筋捆扎

厚德磨棒生產流程：

原材料的定制生產——-機械下料——-電爐高溫加熱——-全方位通透淬火熱處理——-電爐恒溫回火——-機械調直機調直——-全方位質量檢測—二次加溫回火處理——-性能檢測——-包裝入庫

我公司前身為章丘東漢鐵藝有限公司，成立于2000年。起初生產耐磨鋼球與鐵藝制品，耐磨鋼球鋼段與棒磨機耐磨鋼棒于2001年開始全面生產并進行推廣至今長年出口到日本，英國，德國，外蒙，俄羅斯與韓國美國以及印尼等國家。

公司胡總為全面推廣新型技術設備，于2014年初成立濟南厚德耐磨材料有限公司，生產設備由老式半自動化提升至全自動化，自由鍛造設備。共投資2000萬，年產量6萬噸。共有設備3條自動化滾鍛旋切線，8臺空氣錘鍛打，2條耐磨鋼棒微電腦控制全自動化生產線流水線，1條鑄造設備。共有四個大型車間，分別是圓鋼熱處理車間(磨棒車間)，旋切自由鍛車間(鍛造車間)大型旋切自由車間(鍛造車間)，鑄造車間。我司設備都有專業技術人員進行安裝，調試。本公司生產的球磨球選用的原材料為優質的特種鋼。

第一。配電室：配電室是14年建廠新建的投資20萬。(我司產品生產能源主要靠電)

圓鋼熱處理車間：磨棒車間一共有一條磨棒線。一條回火爐設備。回火爐——我們所有的鋼球產品和鋼棒產品生產出來都運送到這里做回火處理。它也是鋼球鋼棒制造工藝的一種方式，這個回火爐的作用就是能夠使鋼球硬度均勻更耐磨和不破碎。增加鋼球的特性。

磨棒線：這條是熱處理加工圓鋼磨棒線。從鋼廠進夠圓鋼根據客戶尺寸要求切斷，進行加熱，淬火，最后回火。全過程加工都是電腦控制，科技含量大，自動化程度高。免除任何人工干擾因素，提高產品質量。這套尖端的電腦控制系統目前在國際上絕無僅有。我們的圓鋼都是從大型特鋼廠訂購。進廠前都得檢驗。保證原材料的優良性。才能決定產品質量的因素。

第二。旋切自由車間(鍛造車間車間)：這個是鋼球車間。一共有8臺空氣錘。一條旋切線。

空氣錘能打40-150m鋼球。一般直徑90、100的一個班能打6噸左右。直徑60mm-80的一個班在4噸左右。

這條旋切線是從直徑20mm-60鋼球。一個班小球能產4噸左右 ，直徑60mm的一個班在40-50噸左右，每分鐘能出60粒。采用鍛造工藝生產而成——圓鋼加熱——自由旋切——軋制成球——淬火——回火熱處理鍛造鋼球的優勢表面光滑內部緊密 干濕磨均可表面無缺陷，不變形、不失圓，保持磨礦的優良效果。

第三。倉庫：生產出的鋼球，都有倉庫人員過磅，記錄，產品檢驗合格才能入庫包裝。我們包裝有兩種方法：噸袋和鐵桶

第四。 大型旋切自由車間(鍛造車間)：有2條旋切線正在試調準備生產。一條是直徑60-90的一個班能生產40到50噸左右。另一條是20-40的鋼球旋切線。它的生產過程和我們前面所講解的旋切線同理。

第五。鑄造車間：設備已經全部上了。就等安裝調試。

第六。實驗室：我們有完善的檢測設備光譜儀、洛氏硬度測試儀、沖擊韌性檢測儀、研磨拋光機、金相顯微鏡、落氏實驗家(跌落機)、線切割機。鋼球鋼棒生產完成后的檢驗：包括硬度、抽芯、沖擊韌性等進行全面的檢驗已達到客戶要求。并且產品都要進行跌落試驗：7.5米跌落，模擬球磨機工況，保證鋼球的破碎率，不合格的重新生產。我們的鋼球和鋼棒生產工藝產品質量非常穩定，個性差異小，多項指標均超過國家標準。金相探傷、抽芯檢測等嚴格的測試保證產品質量符合國家標準和客戶特殊要求產品。