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單體液壓支柱如何克服內(nèi)腔排氣的難題
單體液壓支柱因其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)等特點(diǎn)高于鋁合金支柱。在產(chǎn)品使用過程中，您是否遇到過排氣裝置受堵？下面讓我們一起了解它的工作原理，希望能幫您解決內(nèi)腔排氣的問題。
每個(gè)DWX型規(guī)格可代替普通DZ、SS型支柱2-4規(guī)格，方便了支柱管理，降低了資金投入和管理成本。對(duì)頂板下沉較大的工作面，DWX型支柱仍能滿足較大的恒增阻降距，回柱方便，提高了支柱回收率，減少了支柱消耗與生產(chǎn)成本。浮動(dòng)柱塞式與固定活塞式混合使用，既使承載力分配合理，又解決了大支高大行程支柱注液高度難題。
單體液壓支柱在一級(jí)工作缸外導(dǎo)向套上注液，活柱體上就無工藝難保證的圓周焊縫，避免了因焊縫漏液或斷裂損壞而造成支柱密封性能實(shí)效的事故隱患。大支高支柱上增設(shè)了排氣裝置，解決了大支高支柱在中部或底部注液、支柱內(nèi)腔排氣的難題。
目前國內(nèi)外單體液壓支柱均是把裝三用閥的柱頭焊接在活柱上的，當(dāng)活柱升高時(shí)，操作人員必須隨其上升，特別是對(duì)于較高的工作面，操作人員很不方便也不安全；而DWX型系列支柱三用閥設(shè)于手把體上，當(dāng)注液時(shí)，三用閥不會(huì)隨活柱的升高而升高，操作方便，安全可靠。運(yùn)行成本低DWX型支柱采用先進(jìn)的技術(shù)進(jìn)行特殊表面處理工藝，使支柱具有防腐、耐磨和防泡崩的特點(diǎn)，工作介質(zhì)使用煤礦的井下中性水，保證了工作環(huán)境和地下水不受污染，也保證了礦區(qū)飲用水的質(zhì)量，更保證了礦區(qū)生活人群的健康，是一種理想的采煤工作面支護(hù)的環(huán)保型產(chǎn)品。單體液壓支柱采用柱塞懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過單體液壓支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上，使液壓懸浮力分擔(dān)了單體液壓支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在軸向上的受力僅為工作阻力的五分之一，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力。
在活柱上取消了工藝難以保證的的圓弧焊縫，提高了支柱的強(qiáng)度和安全可靠性，避免了因焊縫斷裂造成漏液從而引起的支柱虛頂，消除了冒頂?shù)仁鹿孰[患，最大限度保證了井下作業(yè)人員的安全。
通晟工礦設(shè)備主要生產(chǎn)供應(yīng)煤礦用單體液壓支柱、DW普通單體液壓支柱、DWX型懸浮單體液壓支柱及相關(guān)配件，產(chǎn)品型號(hào)齊全，提供不同規(guī)格加工定做。公司加工設(shè)備先進(jìn)、檢測(cè)設(shè)施完備，質(zhì)量控制嚴(yán)格，是您煤礦設(shè)備理想的選擇。