濟南雙麥啤酒物資有限公司

耐高溫a-淀粉酶 概述: 耐高溫a-淀粉酶采用地衣芽孢桿菌經深層培養、提取等工序精制而成，能隨機水解淀粉質原料及其降解物內部a-1.4葡萄酶苷鍵，使得膠狀淀粉溶液的粘度迅速下降，產生可溶性糊精和寡聚糖，過度的水解可產生少量葡萄糖和麥芽糖。 耐高溫a-淀粉酶具有極好的耐熱性，能廣泛應用于淀粉、酒精、啤酒、味精、釀造、葡萄糖、飴糖、紡織等工業上。 在啤酒生產上使用本品與使用中溫淀粉酶相比，液化更徹底，醪液分層明顯，色度低，糊化和過濾時間縮短，提高了設備和原料利用率；并可實現無麥芽糊化操作，以提高輔料比；對實行噴射液化工藝更為有利，從而可降低啤酒生產成本，改善啤酒質量，提高經濟效益。 在酒精生產上使用本品，液化更徹底。特別適用于中溫蒸煮工藝，節省了能源，便于酒精固液分離，穩定和提高出酒利率。 在制糖和味精等工業上使用本品液化更完全，過濾速度快，出糖率高。 產品特性: 1、物理特性: 外觀―褐色液體， 氣味―無刺激性氣味， 溶解度―易溶于水， 比重―1.15—1.25g/ml 2、化學特性: 鈣離子對酶活穩定性的影響較小，較低濃度的鈣離子存在，本品即可有很好的穩定性，對用于淀粉的水解，推薦加入50-100PPM鈣離子。 PH影響: 最適PH范圍：PH5.5-7.0， 有效PH范圍：PH5.0-8.0 溫度影響: 最適溫度范圍：90℃-95℃， 有效溫度范圍：90℃-100℃， 在噴射液化工藝中瞬間溫度達105℃-110℃仍能有效水解淀粉。本品的熱穩定性亦相當好。 抑制劑影響: 銅、鈦、鈷等金屬離子對本品酶活力有一定影響；鋁、鉛、鋅等金屬離子對本品酶活力有較強的抑制作用。 酶活力定義: 1ml酶液于70℃，PH6.0條件下，1分鐘液化可溶性淀粉1mg所需酶量為一個酶活力單位。 產品規格: 耐高溫a-淀粉酶為液體型酶制劑， 20000u/ml 使用方法和參考用量: 在啤酒釀過程中，使用輔料時，待輔料與水（符合啤酒要求的用水）混合均勻后，以每噸輔料加耐高溫a-淀粉酶0.3升左右（2萬單位/ml）計算加入本酶，可一次加入，迅速升溫，在95-97℃液化最佳，升溫到100℃分鐘左右，保溫30分鐘左右，碘液試驗為棕紅色，即液化完全。 酒精生產時，原料粉碎到通過φ1.5mm篩孔為宜，料與水均勻混合，料水比為1:3.5-4，自然PH約6.5-7.0。水溫約45-55℃。以每噸淀粉質原料計算，加入耐高溫a-淀粉酶0.6升（1萬單位./ml）攪拌均勻后用泵送入蒸煮鍋或連續蒸煮加熱器，在蒸煮時溫度可控制在100±5℃，時間為100分鐘左右，碘液試驗為棕紅色，即液化完成，冷卻糖化。 在味精、飴糖和葡萄糖等工業應用時，首先按工藝要求將原料與水混合，調節PH值，攪拌均勻，，添加本品。每噸原料加2萬單位/亳升耐高溫a-淀粉酶0.6 升左右。如采用間歇液化，在液化罐中可迅速升溫到100℃，在95-100℃保溫30分鐘；如采用噴射，出口溫度可在105℃左右，并在95℃以上保溫30分鐘左右，直到達到工藝要求。 注意事項: 在啤酒生產時，配料用水比例合適，水：料＞4.5，糊化鍋裝料系數建議小于70％為好。糊化用水中鈣離子濃度以50-100PPM合適，如水硬度在10德國度以上，可不添加鈣離子。在調整好漿液濃度，PH值（6.0-6.5）及鈣離子濃度后，加入本品，直接升溫，在煮沸時注意調節蒸汽流量和壓力，防止溢料。對于噴射液化工藝，瞬間液化溫度提高到110℃仍保酶活性。采用本品進行液化，輔料比可提高到40％以上。根據各原料，品種粉碎度等具體情況，用酶量可作優化選擇。