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[供應(yīng)]2500m3高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)
- 產(chǎn)品產(chǎn)地：河北泊頭
- 產(chǎn)品品牌：龍?zhí)┉h(huán)保
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- 產(chǎn)品數(shù)量：0
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- 產(chǎn)品單價：0
- 更新日期：2018-12-01 08:37:56
- 有效期至：2019-12-01
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2500m3高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)
詳細(xì)信息
2500m3高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)
高爐除塵器是在總結(jié)目前國內(nèi)各高爐煤氣凈化非標(biāo)布袋除塵器的基礎(chǔ)上加以改進的一種新型高效布袋除塵器，也可用于其他正壓運行的易燃易爆氣體的除塵凈化系統(tǒng)。該除塵器的結(jié)構(gòu)為焊接整體式，即箱體，進出風(fēng)管，灰斗，放散管等為一體。整體式氣密行好，無泄漏，安全可靠，從而保護了大氣環(huán)境及工作人員的人身安全，設(shè)備在出廠前均嚴(yán)格進行壓力試驗與氣密性試驗，并設(shè)有防暴閥，放散管
高爐除塵器的工作原理：
高爐煤氣布袋除塵器經(jīng)初步分離（粗凈）后的煤氣，由除塵器箱體的下端進氣口進入箱體，較大的塵?？孔灾刈匀粚⒙涞交叶穬?nèi)，較小及微粒彌散于過濾室濾袋間空隙，從而被阻留在濾袋表面，經(jīng)過濾后的清凈煤氣由管網(wǎng)送用戶。除塵器隨著過濾工況的進行，粉塵濾附于布袋表面增多，濾袋阻力逐漸增加，當(dāng)濾袋阻力值達到上限時，可由系統(tǒng)控制自動開啟凈煤氣反吹閥，將凈煤氣送入靜壓箱進行反吹濾袋，使濾袋由吸癟狀態(tài)變成膨脹狀態(tài)，使吸附在濾袋外表面的粉塵抖落到箱體下部的灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵經(jīng)排灰閥排出。當(dāng)濾袋阻力值達到下限時，由控制系統(tǒng)自動關(guān)閉凈煤氣反吹閥，停止反吹清灰，除塵器又投入凈化過濾運行。
大中型高爐煤氣干法脈沖袋式除塵器技術(shù)項目目標(biāo)與內(nèi)容大型高爐煤氣全干法布袋除塵技術(shù)是一項新興的高爐煉鐵環(huán)保型除塵技術(shù)，與濕法除塵相比干法布袋除塵具有基本不用水，不會產(chǎn)生水污染，能耗小，運行費低的優(yōu)點，屬于環(huán)保節(jié)能項目，經(jīng)濟、社會效益顯著，位于國家鋼鐵行業(yè)當(dāng)前重點推廣的“三干一電”（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦和高爐煤氣余壓發(fā)電）之首。雖然自上世紀(jì)80年代以來，國內(nèi)外在1000m3以下的中小型高爐采用高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，取得了很大的進步。但由于2000m3級以上大型高爐煤氣布袋除塵系統(tǒng)龐大，單體設(shè)備多，系統(tǒng)故障率高，沒有成熟經(jīng)驗可以借鑒，因此實現(xiàn)2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)，實現(xiàn)大型高爐煉鐵工藝的節(jié)能降耗，減少環(huán)境污染，是鋼鐵冶金工作者的一項重要課題。該項目的技術(shù)內(nèi)容是推廣應(yīng)用2000m3級以上的高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)的基礎(chǔ)上，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的實際，在新上的8#2500m3高爐上推廣應(yīng)用煤氣純干法布袋除塵技術(shù)。并結(jié)合7#高爐在實際生產(chǎn)應(yīng)用中出現(xiàn)的問題進行研究與攻關(guān)，以優(yōu)化與之相關(guān)的卸灰系統(tǒng)、電氣儀表自動化控制、能源介質(zhì)、機械化運輸、土建、自動化控制配置等問題，建立8#2500m3高爐上的煤氣純干法布袋除塵技術(shù)系統(tǒng)，實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)回收和高爐煤氣的利用。
2500m3高爐煤氣純干法布袋除塵技術(shù)實現(xiàn)高爐煤氣達標(biāo)高爐煤氣除塵器解決的關(guān)鍵問題
1、高溫布袋除塵器的研究與應(yīng)用，提高布袋除塵效果，減少設(shè)備故障。國內(nèi)高爐煤氣布袋除塵所采用的除塵器類型為反吹風(fēng)內(nèi)濾式布袋除塵器和低壓長袋外濾式脈沖布袋除塵器兩種。國產(chǎn)反吹風(fēng)布袋除塵器從1989年開始正式用于凈化高爐煤氣。由于其清灰強度低，過濾負(fù)荷小造成基建投資大、除塵箱體多、清灰頻繁。隨著除塵技術(shù)的發(fā)展，脈沖閥、電磁閥、脈沖膜片的故障率減少，全國各煉鐵企業(yè)都對原除塵器實施技改，運用低壓長袋外濾式脈沖除塵器。研究確定采用長袋外濾式脈沖除塵器。
2、開展適應(yīng)耐高溫布袋除塵布袋類型的研究與選擇，提高布袋除塵布袋的使用壽命。目前國內(nèi)用于高爐煤氣除塵的濾布主要有諾梅克斯等耐高溫合成纖維和玻璃纖維針刺氈。利用凈宇現(xiàn)有的純干法布袋除塵設(shè)施進行新材料濾布的生產(chǎn)試驗技術(shù)研究攻關(guān)，以實驗研究確定2500m3高爐煤氣全干式布袋除塵采用耐高溫、耐酸蝕性好、高壓差反吹性好、過濾能力較強的復(fù)合(主材加15%P84)玻璃釬維針刺氈濾布。
3、優(yōu)化溫度控制系統(tǒng)，提高布袋壽命，保證除塵器的安全運行；采用粗煤氣總管等高無彎頭中間分流的四列并聯(lián)工藝管線和箱體入口粗煤氣支管無彎頭設(shè)計，實現(xiàn)煤氣流更均勻進入除塵系統(tǒng)，消除荒煤氣管彎頭極易蝕穿故障。四列并聯(lián)工藝為整個除塵系統(tǒng)提供四個即獨立又統(tǒng)一靈活可靠的子系統(tǒng)，滿足保障大高爐連續(xù)生產(chǎn)不休風(fēng)對布袋除塵子系統(tǒng)不停產(chǎn)進行各類機械設(shè)備、工藝管線的在線連續(xù)檢修，實現(xiàn)除塵系統(tǒng)影響高爐生產(chǎn)故障率低化，達到大高爐應(yīng)用全干式布袋煤氣除塵技術(shù)的可靠性。
4、通過優(yōu)化設(shè)計，提高布袋除塵系統(tǒng)可靠性，減少設(shè)備故障，并確保布袋除塵器的維修不影響高爐生產(chǎn)和干法布袋除塵的運行。除塵系統(tǒng)和單箱體采取科學(xué)設(shè)計過濾負(fù)荷。根據(jù)高爐煤氣發(fā)生量與工藝布置，確定系統(tǒng)除塵箱體數(shù)量為28個，總過濾面積13650m2，系統(tǒng)過濾負(fù)荷為35.4～47.4m3/m2.h。實現(xiàn)布袋除塵系統(tǒng)四分之一設(shè)備在線停運檢修，滿足2500m3高爐生產(chǎn)運行負(fù)荷保持不變的煤氣除塵生產(chǎn)要求，進一步提高大高爐應(yīng)用純干式布袋煤氣除塵技術(shù)。
項目實施后要求達到的性能指標(biāo)：
1、布袋除塵效果，從6～10g/Nm3除塵到10mg/Nm3以下；
2、布袋除塵運行率達100%，即不影響高爐生產(chǎn)；
3、布袋除塵器出口溫度80～250℃；
4、TRT發(fā)電功率達11700kw，年發(fā)電量達8199.4萬度；
5、大煤氣除塵能力480000m3/h，高爐煤氣回收利用率達到90%以上。
隨著高爐煤氣除塵需求的不斷提升，龍?zhí)┠坌袠I(yè)先進設(shè)計開發(fā)的高爐煤氣除塵器迅速得到應(yīng)用，且有代替大型布袋除塵器用于高爐煤氣除塵的趨勢。龍?zhí)└郀t煤氣布袋除塵器清灰強，還克服了普通布袋收塵器清灰粉塵再附的缺點，清灰效率大幅提高，是鍋爐煙氣治理的理想選擇。
高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點，使清灰效率提高，噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒式脈沖閥，降低了噴吹氣源壓力。這樣，設(shè)備運行能耗低，濾袋、脈沖閥壽命延長，綜合技術(shù)性能大大提高。高爐煤氣除塵器設(shè)計新穎，與常規(guī)脈沖除塵器相比，有以下明顯特點：
1、分室離線清灰，效率高，粉塵不再附。
2、噴吹周期可比一般脈沖延長2倍以上。
3、氣源壓力0.2-0.3MPa
4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
5、過濾風(fēng)速可達0.8m/min。
6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，密封性好。
7、電控PC機自動控制，清灰，卸灰、超溫bao警。
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